颚式破碎机锤头耐磨块的成分设计耐磨块选择

颚式破碎机是破碎设备中使用较多的一种基础设备，多用于物料的初碎、粗破等，处理的物料多为坚硬物料，因此，颚式破碎机锤头的耐磨性也就更为重要了。带来了颚式破碎机锤头耐磨块的成分设计原理和大家一起分享。

颚式破碎机锤头耐磨块的成分设计耐磨块选择C、Cr、Mo等为主要的合金化元素，每一种合金化元素都有其不可替代的重要作用，下面我们来一一进行分析。

碳（C）：碳是影响低、中合金耐磨钢组织性能的关键元素，碳量不同可获得硬度和韧性的不同匹配关系，低碳合金韧性较高而硬度低，高碳合金硬度高而韧性不足，中碳合金则有较高硬度和良好韧性。锤头耐磨块中碳的质量分数取为1.8%~2.2%。

钼（Mo）：钼在钢中能够有效地细化铸态组织，提高断面的均匀性，防止回火脆性的发生，提高钢的回火稳定性，改善冲击韧性；并使钢的C曲线向右移，并使珠光体与贝氏体转变曲线发生分离，显著提高钢的淬透性，能提高钢的强度和硬度。锤头耐磨块中钼含量确定为1.5%~2.0%。

硅（Si）：硅在钢中主要起固溶强化作用，但过高的Si会使钢的脆性增加，因此其含量取为0.2%~0.5%。

铬（Cr）：铬在耐磨铸铁中起主导作用，它能部分溶于奥氏体中，推迟过冷奥氏体转变，增加钢的淬透性，强化基体且不降低韧性；Cr具有较强的回火抗力，能使厚断面的性能均匀；同时，当铬碳比（Cr/C）大于5时，铸铁中形成M7C3型碳化物，使得铬系耐磨铸铁在韧性较强的基体中镶嵌硬质的孤岛状碳化物，具有较强的耐冲击性和优良的耐磨性。因此，锤头耐磨块中铬含量确定为10.5%~15.0%。

磷、硫（P、S）：它们均是有害元素，在钢中易形成晶界夹杂物，增加钢的脆性，增加铸件在铸造和热处理过程中的开裂倾向，因此均要求小于0.04%。

铜（Cu）：铜不形成碳化物，以固溶态存在于基体中，可改善钢的韧性。此外Cu还有类似Ni的作用，能提高淬透性和基体的电极电位，增加钢的抗腐蚀性，这一点对湿磨条件下工作的耐磨件尤其重要。耐磨块中Cu的加入量取为0.8%～1.0%。

有了这些合金化元素的加入，相信一定能帮颚式破碎机锤头耐磨块塑造“金刚不坏之身”，大大提高其破碎效率，延长使用寿命。